拉丝模具的运用范畴普遍，关键用以焊接热处理棒，线，线，管等条型。因为拉丝模具的成本费能够做到拉丝花费的1/2之上，减少拉丝模具的成本费，提升成本费。该生产加工目标一般适当于钢，铜，钨，钼及其别的金属材料和合金制品的拉申和生产加工实际操作。它自身是金属丝生产制造企业急需解决处理的关键难题。
拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。金刚石拉丝模关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
拉丝模具的线材的拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在相应的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有愈准确的尺寸，光滑的表面和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备繁多，生产速率不错。拉伸能量消耗相对大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。
影响拉丝模具拉伸的原因是铜线的拉伸力大于铝线的拉伸力，并且铝线容易断裂，因此在拉制铝线时应使用愈大的稳定系数。原材料的拉伸强度有很多因素，例如原材料的化学组成，压延工艺等，拉伸强度越高，拉伸力越高。变形程度越大，拉丝模具孔的变形部分的长度越长，因此在线上增加了模具孔的正压力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由金属丝和拉丝模具的材料光洁度以及润滑液的成分和数量决定。线模孔的工作区域和施胶区域的大小和形状。上浆区越大，拉伸力越大。拉丝模具的放置不当或模具基座的倾斜也会增加拉力。这也使线径和表面质量不合格。导线不平直，在拉丝模具拉拔过程中导线抖动，导线的电阻会增加拉力。
拉丝模具影响拉丝模具结构的八要素：
影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大：
1、按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3等级和3a级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2、确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面质量等。
3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。
