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拉丝模具的损坏原因和操作步骤

发布时间:2021-12-02 发布者:凯德模具

拉丝模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

拉丝模具经过大量的使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,应查找其产生的原因,努力采取补救的措施。

拉丝模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。

拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模具包括以下四个操作步骤:

一、选择坯料;

二、确定中间退火次数;

三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

四、配模校核,文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。

拉丝模具线材拉伸的基本原理

一、线材的拉伸

线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下,通过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

二、拉伸的特点

(1)能拉伸大长度和各种直径的线材。

(2)以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产速率不错。

(3)拉伸能耗大,变形受相应的限制。

(4)拉伸的线材有较准确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。

三、拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围,拉伸过程中除了产生少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

四、影响拉伸的因素

(1)变形程度。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,拉伸力也增加。

(2)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉伸力也越大。

(3)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取大的稳定系数。

(4)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉则拉伸力大。

(5)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。

(6)外来因素。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。

(7)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。