拉丝过程中使用不当要素导致模具快磨损：
一、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模发生应力效果不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉丝模形成很高的应力峰值，两者都将加快模具的磨损。
二、因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等要素简单形成金刚石拉丝模具过早发生疲劳丢失，发生环状沟槽加快模孔的磨损。
三、拉丝工艺面压缩率过大，导致模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹绝大部分是内应力开释所发生的。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时发生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时光滑然后温升过高就会导致模具外表部分物料被移走，微晶结构所接受的应力就添加，使其愈简单发生裂缝或破碎。
四、光滑不畅或光滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。光滑不畅会使拉丝时模孔外表温度升高过快，模具晶粒掉落，导致模具损伤。当光滑液不洁净时，特别含有拉拔时掉落的金属碎屑，简单划伤模孔的外表及线材的外表。
五、线材外表粗糙，外表粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材经过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地形成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。
本身加工质量要素导致模具快磨损：
一、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套散布不均匀有间隙，都简单导致模具在线材拉拔过程中发生U型裂缝。
二、模具孔型规划不正确，进入口光滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中光滑不良，致使拉丝模具磨损加快乃至碎裂。
三、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不洁净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具呈现凹坑。
模具厂家制造的模具是具有复杂形状的工具，可以承受坯料的膨胀力。它对结构强度，刚度，表面硬度，表面粗糙度和加工精度有较不错的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具选择是模具厂家在整个模具制造过程中重要的一部分。模具材料的选择需要达到三个原则。模具达到不怕磨性，强度和韧性的工作要求，模具达到工艺要求，并且模具应符合经济适用性。除了模具本身，它还需要一个模具底座，一个模具底座和一个通向零件顶出装置的模具芯。这些零件通常由通用型制成。
工业生产中使用的模具，各种模具和工具，是模具厂家通过注塑，吹塑，挤压，压铸或锻造，熔炼，冲压等方法获得所需产品。简而言之，模具是用于制造模制物体的工具。该工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。模具厂家主要通过改变成型材料的物理状态来实现制品形状的加工。
在外力作用下，毛坯成为具有形状和尺寸的工具。模具厂家的产品普遍用于冲压，模锻，冷镦，挤压，粉末冶金零件压制，压铸以及工程塑料，橡胶，陶瓷等产品的成型加工。模具具有的轮廓或型腔形状，带有切削刃的轮廓形状可用于根据轮廓形状分离毛坯。空腔形状的应用可以使毛坯获得相应的三维形状。模具厂家制造的模具通常包括两个部分：可移动的模具和固定的模具，它们可以分开或组合。分开时将零件取出，然后将坯料注入模具型腔中以在闭合时形成。
拉丝模具使用寿命的长短，不仅会影响到生产成本的高低，而且会影响产品质量的稳定性和生产速率。哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？
一、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
二、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响
拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。
三、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。
四、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响
拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
五、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、蚀性、性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
