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拉丝模具在拉丝时为什么要进行退火处理

发布时间:2022-06-14 发布者:凯德模具

拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围的普遍,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上,所以,要如何降低拉丝模消耗成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的重要问题。

拉丝模具的用途较为普遍,比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的,金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料,从而具有强的不怕磨性能,使用寿命的高。

拉丝模具在拉丝时为什么要退火?

金属段拉成金属丝的过程,起先钢要退火:将钢加热到适当温度,保持时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工序称为退火。

退火的主要目的:

1、降低钢的硬度,提升塑性,以利于切削加工及冷变形加工。

2、细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。

3、去掉钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。

退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。

拉丝模具在拉制时的退火:

一、退火过程:

退火方式一般为电接触式,电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热,预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶,加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化,再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。

二、技术要求:

1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性.

2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流.退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能.

3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整.

4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。

三、线径缩小的原因:

铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加.在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象.但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02mm(根据线径的大小而确定).如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏.因此,应根据线径的大小选择收线张力。

四、措施:

将线径缩小的量,增加到拉丝模具的孔径直径上。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快磨损:

1、拉丝面缩率过大,导致拉丝模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就增加,使其愈容易产生裂痕或破碎。

2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。

3、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

4、线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

5、润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,含有拉拔时脱落的金属碎屑时,容易划伤模具和线材表面


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