拉丝模具在拉拔过程中,替换模具需要注意丝径不符合工艺要求时需要替换,模具拉拔过程中出现破裂或严重拉痕,检查钢丝状态、三点线、润滑条件、前后模具公差不符合要求,导致部分压缩率不均匀,模具表面严重附着影响模具导热性。
替换旧模具检查分析,正确充足利用,工艺变愈时,模具应送到模具仓库进行标识,注明拉伸时间天数,模具尺寸公差是否在工艺范围内,使模具仓库人员在短时间内分类存放。
拉丝模生产刃口需要垂直于安装面,且凹型刃口配合间隙正确,出料困难时可增加下模间隙,增加出料力,采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度,可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件,脱料板、底板改为镶嵌式,减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆,弹簧安装在上模座上,等高套与顶杆配合使用,开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由,才能保持润滑良好,模具无干扰,模具平滑。
拉丝模具是一种应用范围普遍的模具,其加工能力也不错,各方面性能也很优良。那么在应用拉丝模具时我们应该注意确定拉丝设备的平稳运行:所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活,跳动公差应严格控制。要是发现鼓轮,导轮出现磨损槽,应及时维修。
良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件,需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质,使其不污染设备和模具孔。正确的模具匹配确定了线材的表面质量,控制了尺寸的准确一致,减少了拉丝鼓的磨损,减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说,先要熟悉设备的机械延伸率,正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率,选择模具通道。一般来说,拉拔越硬,模具的压缩角越小,施胶面积越长,反之亦然。
拉丝模具的热锻变形抗力低,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。模具经淬火后,表面硬度均匀、。在拉丝模具制造过程中,常规淬火模具体积变化小,变形轻微,形变不大,变形异常率低。守旧的淬火开裂敏感度低,对淬火温度和工件形状不敏感。
退火温度范围宽、硬度低、波动范围小、球化速率不错,磨削过程中砂轮相对损耗小,度磨削用量大,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易出现磨削磨损裂纹。在拉丝模具上淬火可获得较深的淬硬层,可采用缓和介质进行淬硬。
拉丝模具的制造一般要经过锻造,切削,热处理等几道工序。为了模具制造质量,降低生产成本,要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性,同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性,以及易发生淬火变形开裂等特点。防化学反应性能在高温下加热良好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,易产生麻点。拉丝模具切割量大,刀具损耗小,表面加工粗糙度低。