目前，拉丝模具的研磨工艺一般采用机械研磨机和表面镀金刚石金属研磨机，设备运行平稳，研磨机的规格和使用规范化，使产品精度愈高。模具的孔尺寸采用轮廓记录仪和孔径测量仪进行测试，表面光洁度采用用显微镜检查拉线模具。存在孔参数波动大，难以加工直工作锥，定径区与工作区交接处易磨出过渡角，使线材在定径区内产生二次压缩，增加外摩擦力，缩短定径区长度，缩短模具使用寿命，磨损针的修理频率因人而异，使用不规范，导致孔型一致性差，检测方法也落后。它只能通过视觉检测或放大镜、显微镜等简单工具进行检测，愈不用说模具内表面光洁度的控制了。
拉丝模具裂纹的产生原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。拉丝模具裂纹的调整需要正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
拉丝模具的维护和维护对降低成本重要。由于线材的振动，在拉丝模压缩区域内起先接触线材的区域起先产生轻微的环状磨损，然后扩大到定径区域，线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂纹或纵向裂纹，模具过早废弃。应根据拉丝的种类、拉丝的特点，制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环磨损只需研磨即可恢复使用，或者稍微扩大直径就能达到拉丝的要求，过度磨损会降低模具修理次数，甚至报废，增加拉丝成本。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。
要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。
拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。
