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导致拉丝模快磨损的原因有哪些?

发布时间:2022-10-14 发布者:凯德模具

拉丝模的质量因素导致拉丝模的快磨损,拉丝模坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或加热不均匀,导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确,进入口润滑带开口过小,成型面积过长,导致模孔润滑不畅,模具磨损甚至断裂。

拉丝模金属拉丝中元素使用不当导致磨具快磨损。拉延面收缩率过大,不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任意材料结构中,内应力的存在都是需要的,拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大,未能及时润滑,温度升高,会导致模具的部分材料脱落,微晶结构的应力会明显增大,愈容易产生裂纹或损伤。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和拉丝模的影响也会导致高应力峰值,这两者都会加速模具的磨损。

如果退火不均匀导致金刚石拉丝模过早疲劳损坏,形成环形槽,增加模孔磨损,容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑,表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物,导致磨具损坏过快。当导线通过模孔时,硬脆的氧化层和其他附着的杂质会不慢磨损模孔,划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质,磨具损坏。当模孔表面保持光滑时,温度过高,金刚石颗粒脱落,模具损坏。油脂不整齐时,特别是被金属屑拖出时,很容易划伤磨具和线材表面。

拉线模环沟的出现,加剧了模孔的磨损,因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区,起着磨料的作用,而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理,那么环沟将继续加速扩大,使修理增加困难,甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹,使模具全部崩碎报废。轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用,或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低,甚至报废,定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。

为了确定的丝材,控制模具的使用成本,在使用拉丝模具时,应确定拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳公差。如果发现鼓轮,导轮磨损槽,应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件,经常检查润滑指标,去掉润滑油中的铜粉、杂质,不污染设备和模孔,润滑故障时,需要立即替换,清洗润滑系统。

正确配模确定线材表面质量,控制尺寸准确一致,减少拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,正确选择滑动系数,这是配模的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说,拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长,反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关,应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。

影响拉伸的因素有铜、铝杆材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取大的稳定系数。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉则拉伸力大。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,拉伸力也增加。

线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。

拉丝模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下,通过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。能拉伸大长度和各种直径的线材,以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产速率不错,拉伸能耗大,变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围,拉伸过程中除了产生少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

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