拉丝模具在我们的日常生活中运用越来越多，并且产品具备很多优点，拉丝模具在使用过程中有着很好的效果，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备好的效果，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了拉丝模达到了均匀的性能，并且该产品的不怕性随后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着好的运用功效。且拉丝模的不怕磨性和高的硬度条件价是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的性，可以达到愈长的使用寿命，达到我们的使用要求。
硬质合金拉丝模主要分为6个工作区，每个不同的工作区作用各不相同，进入口区进行抛光，便于进入口穿丝顺利，并且方便拉丝润滑剂，对润滑区进行高度抛光，使线材轻松过渡；直线型工作区可减少拉拔阻力，变点接触为面接触，减少摩擦力和模具磨损，变形结构愈正确、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔。直线型定径区可长时间确定线材的准确直径，光洁度和不圆度。稳定角可以确定线材拉出无伤痕，寿命有越拉越长的趋势，出入口区可以确定线材出线顺畅。
拉线模具的研磨工艺普遍采用机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度愈高模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模用的显微镜来检查表面光洁度。使用手工操作来研磨孔型，因此孔型参数波动大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修理频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能检测，愈谈不上控制了。
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理，随着模子的使用，模子孔型尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模子修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，研磨工作区的角度针，其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作，在研磨过程中，易把平直的定径区修成锥形，使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差大。
拉丝模具的研磨普遍采用机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺，设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，模子的孔型稳定，尺寸精度不错。因此，提升模子的修理、检验水平，保持模子孔型尺寸的稳定，可提升模子的使用寿命。
拉丝模它是目前制作很多零部件的一款很重要的产品，拉丝模在加工制作的过程当中，我们都是使用的的加工技术，并且各道工序都是严格的，这样才可以确定该产品加工的产品质量愈加。如果那次没有模具的高潮不对称的话，该产品的分布就会不均匀，并且出现空气都很容易导致在拉拔过载过程当中出现裂痕，并且，在激光加工的过程当中，如果痕迹清理不干净，或者是受热不均匀，这都会导致该产品出现一些故障。并且如果模具孔型设计不正确的话，那么入口的话就开口就会不畅，定型区也就会过长，所以，这样就会导致润滑不长，然后是这个模具出现损坏或者是裂缝。
拉丝模选材是改成要注意的事项，拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、自然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并普遍运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等行业，具有不错的不怕磨性能，使用。尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此正确选用拉丝模材质是确定成功应用的关键，以获得较长的模具使用寿命。不同材质的拉丝模都有其相对正确的加工对象。
盲目选择会导致拉丝模的摩擦磨损情况复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。其实拉丝模的质量和产品的成本也是有很大的关系的，市场越严峻的话，对拉丝模的要求也就会越来月严格，只有这样才能提升拉丝模的质量问题，被愈多人认同。
否则在日益激烈的竞争之下，难以保存质量的话只能面临着被淘汰的危险。拉丝模的质量并非随意就能提升的，不光是在低成本之下运营，还需要很高的精度，并且如果速率也能被认同的话，才能在长时间内，愈多和愈快的产出质量的拉丝模产品。
