扁线模具生产时重要的工艺环节，而成品钢丝的质量与扁线模具的质量及生产速率也是息息相关的。在扁线模具消耗逐渐上升的同时，往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题，为了降低扁线模具的消耗，提升钢丝生产速率，降低员工劳动强度。
1、拉拔工艺：在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩前期小后大再依次递减的原则确定头道半成品钢丝表面润滑层不被破坏，使二道充足利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。这种拉拔原则即可确定钢丝获得好的综合力学性能，有降低了设备能耗。
2、磷化状态：磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不时，拉拔过程就会损伤扁线模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。
3、润滑液温度：钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而发热，在经过多道次拉拔后，钢丝温度会愈高，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。为了确定钢丝拉拔速度，水箱拉丝机中的润滑液应采用循环冷却的方式稳定其温度。这是需要定期检修循环设备及润滑液温度等方式，拉拔速度稳定。
4、扁线模具：中高碳钢丝在拉拔过程中会产生大量热量，此外钢丝与扁线模内部存在相互摩擦，所以应采用硬度不错、不怕磨性好、导热率不错、成本还行的钨钢模具。为了提升扁线模的使用寿命，还可将曲线型改为直线型工作区，从而降低钢丝拉拔阻力，增加工作区高度，减少扁线模具对钢丝表面涂层的损失。
5、热处理：钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔，属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶，需要采用冷加工限度值较不错的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法，将半成品钢丝索氏体化率提升到较不错水平，从而提升半成品索氏体化率。
6、润滑液浓度：在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数，在二者之间形成一些厚度的润滑膜，可降低扁线模具损耗。润滑液中湿式润滑剂质量分数的高低也是影响钢丝拉拔速度的关键因素之一，应由不错人员定时添加和检测润滑液，以确定润滑液中湿式润滑剂的质量。
扁线模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石扁线模拉制出来的，金刚石扁线模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性，使用。
扁线模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。扁线模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于扁线模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低扁线模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
扁线模具使用寿命的长短，不仅会影响到生产成本的高低，而且会影响产品质量的稳定性和生产速率。哪些因素会影响扁线模具的使用寿命呢？
1、扁线模具正确使用与维护对其寿命的影响
扁线模使用过程中，正确使用于维护扁线模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升扁线模具使用寿命。
2、生产工艺对扁线模具使用寿命的影响
扁线模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
3、工作条件对扁线模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对扁线模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
4、制作材料对扁线模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到扁线模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
5、孔型结构对扁线模具使用寿命的影响
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”扁线模具正在日益取代守旧的“弧线型”扁线模。直线型扁线模经过一系列改进的使用寿命比弧线型扁线模提升3-4倍，适合于拉伸。
