拉丝模拉丝过程中使用不当要素导致模具快磨损：
1、因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等要素简单形成金刚石拉丝模具过早发生疲劳丢失，发生环状沟槽加快模孔的磨损。
2、光滑不畅或光滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。光滑不畅会使拉丝时模孔外表温度升高过快，模具晶粒掉落，导致模具损伤。当光滑液不洁净时，特别含有拉拔时掉落的金属碎屑，简单划伤模孔的外表及线材的外表。
3、线材外表粗糙，外表粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材经过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地形成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。
4、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模发生应力效果不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉丝模形成很高的应力峰值，两者都将加快模具的磨损。
5、拉丝工艺面压缩率过大，导致模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹大部分是内应力开释所发生的。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时发生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时光滑然后温升过高就会导致模具外表部分物料被移走，微晶结构所接受的应力就添加，使其愈简单发生裂缝或破碎。
使用设备线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
2、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
3、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
4、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
5、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。
轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。为了确定的丝材，控制模具的使用成本，在使用拉丝模具时，应确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去掉润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，需要立即替换，清洗润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数，这是配模的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说，拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关，应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。
