拉丝模修补的具体步骤：
1、在需要修理的地方简单清洁去掉油污和杂质，否则在修理过程中会出现通电不畅和火花飞溅。
2、修理抛光后内凹，原因是补材硬度低于基材，可避免选择硬度与基材相似的补材。拉丝模的质量不能随意提升，有许多因素需要考虑，不仅在低成本下运行，而且需要精度不错，如果速率也能得认同，可以在很长一段时间内生产出质量好的拉丝模产品。
3、复杂型腔，多棱角，复杂表面修理采用功率，薄材料多次修理好，常规状态适用于修理量大的缺陷。拉丝模的质量与产品的成本有很大关系。市场越严峻，对拉丝模的要求就越严格。只有这样才能提升拉丝模的质量，得愈多人的认同。否则，在日益激烈的竞争下，如果质量难以保存，只能面临被淘汰的危险。
4、将焊枪与模具表面形成45度，并对焊枪施加相应的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，不光滑，杂质多。
5、焊枪的旋转速度适合在补充剂上形成脉冲输出电流的熔点，旋转速度不宜过快，否则修理抛光后会有少量补充剂剥离和小孔。
6、焊枪与补料的接触面积越小，压贴越好，瞬时通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补料的结合程度越好。补料外壳所示的功率数据是φ5mm标准焊枪电棒与平面补料接触时的功率要求。相同功率焊头接触面积越大，电流分散，补充效果不理想。相反，接触面积太小，容易造成补料熔化飞溅和表面坑洼。
7、氧化表面氧化模修理前，需要用电动工具去掉氮化层，补充材料直接焊接在钢基材上，否则补充材料与基材之间有氧化层隔离，容易剥落。尽量用小功率、薄材料修理边缘部分，可以减少。减少因修理发热而产生的边缘痕迹。修理点抛光后，外圈轻微突出，原因是修理过程中产生热量，特别是淬火特性不错的材料，边缘部分功率小，薄材料修理可避免这种现象。
拉丝模的技术要求：
1、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能。
2、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。
3、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。
4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
三种常见拉丝模的匹配方法：
1、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
2、守旧的拉丝模匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
3、拉丝模匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
拉丝模的主要作业区域是内孔，内孔结构按作业性质可分为进入口区、光滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵从“油滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。
拉丝模的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。金刚石拉丝模关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
