聚晶模具使用过程中，正确使用于维护聚晶模具，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升聚晶模具使用寿命。
工作条件对聚晶模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对聚晶模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
聚晶模具的质量因素导致聚晶模具的快磨损，聚晶模具坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确，进入口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
拉伸的特点
1、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
2、拉伸能耗大，变形受相应的限制。
3、能拉伸大长度和各种直径的线材。
4、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
聚晶模具的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的聚晶模具模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产速率较低。
聚晶模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为聚晶模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。
影响拉伸的因素
1、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度不错则拉伸力大。
2、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
3、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
4、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
5、铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
6、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
7、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
