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硬质合金拉丝模的制造工艺分析

发布时间:2019-06-25 发布者:BACKUPDATA

硬质合金拉丝模主要分为6个工作区,每个不同的工作区作用各不相同,株洲硬质合金模具站为您解读硬质合金拉丝模的工作工艺。

1、区:区进行精密抛光,便于穿丝顺利,并且方便拉丝润滑剂回旋;

2、润滑区:对润滑区进行高度抛光,使线材轻松过渡;

3、压缩区:直线型工作区可减少拉拔阻力,变点接触为面接触,减少摩擦力和模具磨损,变形结构合理、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔;

4、定径区:直线型定径区可长时间保证线材的直径,光洁度和不圆度。

5、角:角可以保证线材拉出无伤痕,寿命有越拉越长的趋势。

6、出口区:出口区可以保证线材出线顺畅。

硬质合金拉丝模的制造步骤:

1、模坯加工

硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有较大差别;模坯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因此,模坯进行外圆研磨,需要在磨床上采用卡具,用金刚石砂轮研磨。

2、装镶的过盈量

装镶时为使模芯获得的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。

3、模套加工

模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:

I)模套内径粗糙度达到0.80一I.6 m,有利于与模套紧密配合;

2)模套内径要与模坯外径一一对应,以保证每块模具过盈量准确;

3)模套内孔底面与模具外端平行,并保证装套后与模孔中心线垂直;

4)模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

4、装镶工艺

冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确,对模芯和模套的尺寸精度要求高,优点是不需要加热设备,节省能源,降低成本。