聚晶模具是由聚晶金刚石制造而成的了，所以说这个拉丝模也是比较的坚硬的了。在硬度方面聚晶金刚石拉丝模是比好的了，所以在使用起来的时候聚晶金刚石拉丝模也是比好用的一个拉丝模了，由于它是一个比较坚硬的东西，所以我们能够用聚晶金刚石拉丝模很好的处理很多的东西。
聚晶模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于聚晶拉丝模来说速率较为低下，不适合批量生产。聚晶拉丝模经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望聚晶拉丝模能够具有足够的使用寿命，以达到生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是聚晶拉丝模丧失使用能力的状态称为模具损坏。
聚晶模具由于某种原因而损坏，或者模具损坏累积到相应程度，导致模具损坏且无法继续使用，这现象称为模具故障。在生产中，当聚晶拉丝模的主要工作部件损坏且无法冲压出合格的工件时，则认为模具无效。冲模的失效方式通常是塑性变形，磨损，断裂或开裂，金属疲劳和腐蚀等。特别加工是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，以达到相应的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工模式。它不需要工具材料比工件材料硬，也不需要大的外力。在这种情况下，尽管聚晶拉丝模本身不导电，但其粘合剂是导电的，因此可以通过特别的加工方法进行加工。经过多次的设备改进和工艺测试，专科人员采用电火花与特别相结合的方法，实现了聚晶拉丝模从粗到细的加工要求。
对复杂型腔和复合模具，随着制件形状的复杂化，需要提升模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提升了加工难度。模具配件加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
聚晶模具通过金属丝通过模具，从粗到细，逐渐达到需要的尺度。这种特别模具是拉丝模。拉丝模的芯片通常使用自然钻石、人工钻石。铜线拉丝模属于软线拉丝模。另外，硬线拉丝模，如拉钨模具等。铜线拉丝模的紧缩区域的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%，钨线拉丝模的紧缩区域的视点小，通常为12-14度，定行长度为60-70%。拉丝模包括钻石拉丝模上、硬质合金拉丝模塑料拉丝模等。
