拉丝模是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是拉丝模。拉丝模的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有GE，PCD，合成料等)。铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比小，一般在12-14度，拉丝模包括金刚石拉丝模，硬质合金拉丝模，塑料拉丝模等等。
如何对拉丝模进行保养呢？要从以下几个方面着手：
一、选择良好孔型设计的拉丝模。
二、拉丝机设备的安装使用要正确：
1、拉丝机的安装基础需稳固，避免振动现象；
2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
3、拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
三、用于拉拔的线材要经过预处理。
1、表面预处理：对于表面脏污、粘附多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
2、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
四、保持适宜的拉拔面缩率。金刚石拉丝模本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择适当的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
五、使用润滑性能良好的润滑剂。在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，防化学反应性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提升模子使用寿命。使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行替换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。
六、定期保养修磨拉丝模。拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。从经验中得知，制定出一套规范标准，增加日常保养，经常对模子进行检修是经济合算的事情。一旦模子出现了任意轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性能，使用。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
