合金模具研具材料应具备如下技术条件：组织结构细致均匀；有很高的稳定性和不怕磨性；有很好的嵌存磨料的性能；原则上工作面的硬度应比工件表面硬度稍低。但研具材料过软会使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。
一般金属研具材料有：灰铸铁、低碳钢、铜、黄铜、青铜、铅、锡、铅锡合金、铝、巴氏合金等。非金属研具主要使用木、竹、皮革、毛毡、玻璃、涤纶织物等材料。
灰铸铁中含有石墨，所以性、润滑性及研磨速率都比较理想（特别是精研磨），灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金和铸铁材料的研磨；低碳钢强度较不错，用于小孔径的研磨；黄铜和铜用于研磨余量大的情况，加工速率比较不错，但加工后表面光泽性差，常用于粗研磨；硬木、竹片、塑料盒皮革等材料常用于窄缝、深槽及非规则几何形状的精研磨和抛光。
硬质合金模具机床加工的加工方式分类：
合金模具按机床加工方式或能完成的主要加工工序来分类愈为适当。按照数控机床的加工方式，可以分成以下几类。
1、金属切削类：属于此类的有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床和加工中心等。
2、金属成形类：属于此类的有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床、数控旋压机等。
3、特种加工类：属于此类的有数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。
4、其他类：属于此类的有数控火焰切割机床、数控激光热处理机床、三坐标测量机等。
合金模具在铸造时遇到的瓶颈：
合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有，高强，高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
铸造铸件过程中会遇到很多问题，如：
1、填充条件不良，浇口位置，导流方式，内浇口数量选择不当，或内浇口截面积过小，形成大的流动阻力。
2、金属液及模具温度太低。
3、浇料量不足。
4、排气不良。
5、模具型腔内有残留物。
