拉丝模具的施用率变得越来越普遍。在操作过程中，将选择适当的操作方法。在使用过程中有越来越多的优点。为了良好的应用，我们需要了解以下拉丝模具的拉丝原理。
拉丝模具的线材的拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在相应的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有愈准确的尺寸，光滑的表面和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备繁多，生产速率不错。拉伸能量消耗相对大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。
影响拉丝模具拉伸的原因是铜线的拉伸力大于铝线的拉伸力，并且铝线容易断裂，因此在拉制铝线时应使用愈大的稳定系数。原材料的拉伸强度有很多因素，例如原材料的化学组成，压延工艺等，拉伸强度越高，拉伸力越高。变形程度越大，拉丝模具孔的变形部分的长度越长，因此在线上增加了模具孔的正压力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由金属丝和拉丝模具的材料光洁度以及润滑液的成分和数量决定。线模孔的工作区域和施胶区域的大小和形状。上浆区越大，拉伸力越大。拉丝模具的放置不当或模具基座的倾斜也会增加拉力。这也使线径和表面质量不合格。导线不平直，在拉丝模具拉拔过程中导线抖动，导线的电阻会增加拉力。
拉丝模具的主要用途普遍，例如电子零件，雷达探测，电视，仪表板，航空航天和其他常用的精度不错电线及其常用的细丝，钼电线，不锈钢电线，电缆电线和各种合金电线。用拉丝模具进行拉丝。由于使用自然金刚石作为原料，金刚石拉丝模具有不错的不怕磨性和较长的使用寿命。
对于各种金属线制造商（例如电缆工厂，钢丝工厂，焊丝工厂等）拉制电缆，拉丝模具是重要的低消耗模具。拉丝模具具有普遍的应用范围，主要用于拉拔难以加工的线性产品，例如棒材，电缆，电线，管件，并且适合于拉拔金属材料和合金产品，例如钢，铜，钨和铝，钼加工。由于拉丝模具的成本是金属拉丝模的1/2以上，因此如何降低拉丝模具的成本并延长其使用寿命是金属丝生产企业亟待解决的问题。
拉丝模具在使用过程中可以达到相应的要求，但在生产过程中，需要严格按照操作规程进行操作，以取得良好的效果。
