拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率不错，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的，主要有以下几个因素：
1、去锈和酸洗：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
2、线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。
3、润滑剂与冷却：在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔。
4、压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率不错，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
5、拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
拉丝模具报废的管理办法：
拉管模具无法使用时，要做报废处理，报废的鉴定及管理办法可按如下进行。
1、凡属于自然磨损又不能修理的模具，应由鉴定部门写出报废单，并注明原因及制件形状、尺寸精度变化及超差情况，经有关技术部门鉴定后，办理报废的手续。
2、凡损坏的模具应由责任者填写报废单，注明原因，经审批后办理报废手续。
3、由于图样改版或工艺改变使模具报废的，应由设计部门填写报废单，写明改版后的图号及原因，经工艺部门会签后，按自然磨损报废处理。
4、模具经试模后或鉴定不合格而又无法修理时，由技术部门组织工艺、设计、制造、检验部门共同进行分析，找出原因再进行报废。
钢丝在拉拔过程中，拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，我厂生产技术部从18年起组织科技员对守旧拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，然后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。
锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和守旧拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出入口锥和守旧拉丝模相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔
