影响拉伸的原因有拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线简单断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。原料的抗拉强度。原料的抗拉强度要素许多，如原料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因此添加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之添加，拉伸力也添加。线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和拉丝模具资料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺度和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座倾斜也会添加拉伸力。也使线径及表面质量不合格。线材不直，拉线进程中线的抖动，放线阻力，都会添加拉伸力。
拉丝模具是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模具的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢铁、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
拉丝模具应用普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝。金刚石拉丝模具主要由自然金刚石制成，性强，使用寿命不错。先线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。
能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
拉丝模具使用的正确方法：
在拉丝模使用过程中，对于表面有污垢、粘着多杂质的线材，应先清洗、烘干后再进行拉拔，线材表面氧化程度较不错的线材，要先经过酸洗、干燥后再进行拉拔，对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨削机进行拉拔。对硬度过大或硬度不均匀的线材，应先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材的明显磨擦和冲刷作用，很难避免的会引起磨损，常见的是在工作区域线缆入口出现环状沟槽。拉伸模环沟的出现，加重了模孔的磨损，由于环沟上脱出的松散小颗粒被金属线带到模孔工作区和径区，起着不怕磨材料的作用，使模孔脱落。若不立即替换进行修补，那么环沟将再次加速扩张，使修补提升艰难，甚至有可能在环状管沟较深处出现裂痕，使模贝全部崩碎损毁。
如果所有轻微的磨损都发生在模板上，马上进行磨光抛光，那么修理模板所需的时间要比起初的磨光和抛光情况要短，而板孔规格没有明显变化。由于进入模孔的金属线段所受的阻力，以及拉制过程中金属线的震动造成的规律工作压力，造成线模疲劳破坏。
模具环沟的出现，加重了模孔的磨损。因拉线模孔出现环沟后，环沟上脱出的松散原料小颗粒，就象材料一样碾磨着工作区域和定径区。但进入模孔的金属线，则象模棒一样加重模孔的磨损。此时，模孔与金属线之间的滑动摩擦上升，造成高温，加剧整个磨损过程。
