拉丝模具芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模具的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模具；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。
在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。
拉丝模具的热膨胀系数很小，这也地确定了产品在使用的过程中不会破损或者变质，采用优良的钨加工制作，可以确定产品的质量。该产品在生活中的使用价值也是大的，主要是六角模具以及螺旋模具的加工使用，相应的程度上为生活带来了方便，已经成为了工业生产中不可以缺少的重要模具材料。
拉丝模具修补技术无疑拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
拉丝模具生产刃口需要垂直于安装面，且凹型刃口配合间隙正确，出料困难时可增加下模间隙，增加出料力，采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度，可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件，脱料板、底板改为镶嵌式，减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，等高套与顶杆配合使用，开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由，才能保持润滑良好，模具无干扰，模具平滑。
拉丝模具用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量，提升丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模具时易磨损不匀。加之金刚石较少，加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较不错的强度和硬度，不怕冲击性较不错，性质均匀、综合性能良好。
在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如自然金刚石。通过细化晶粒，可提升抛光性能，在中、细丝的拉丝模具上取代自然金刚石，降低成本，提升产品质量。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模具的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模具的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模具成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
