拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔不慢磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
为确定优良丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
1、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。
2、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
3、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时愈换，清洗润滑系统。
4、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
