拉丝模的优点
一、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成良好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内使用面积小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
二、定径区不明显。定径区是线材确定尺寸的然后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，提升拉丝模的使用寿命。从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m/s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用2.72倍。
三、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而拉丝模产品的入口角增大，地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了愈多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量，同时也提升了拉丝模的使用寿命。
拉丝模在使用过程中可以达到相应的使用要求，但在生产过程中，需要严格按照操作规定进行操作，才能达到好的效果。
在金属压力加工中，在外力的作用下，金属被强制通过模具，金属的横断面积被紧缩，所要求的横断面积的形状和尺度被称为拉丝模。拉丝模具的用途普遍，如电子设备、雷达、电视、外观、宇宙等使用的精度不错丝材、常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用钻石拉丝模拉出来的，钻石拉丝模具以自然钻石为材料拉丝模套的生产技术包括压模、拔模、车削等几个技术步骤。
拉丝模具通过金属丝通过模具，从粗到细，逐渐达到需要的尺度。这种特别模具是拉丝模具。拉丝模具的芯片通常使用自然钻石、人工钻石。铜线拉丝模属于软线拉丝模具。另外，硬线拉丝模具，如拉钨模具等。铜线拉丝模具的紧缩区域的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%，钨线拉丝模具的紧缩区域的视点小，通常为12-14度，定行长度为60-70%。拉丝模具包括钻石拉丝模具上、硬质合金拉丝模具塑料拉丝模具等。
拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是拉丝模。拉丝模的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有ge，pcd，合成料等)。铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。铜线拉丝模压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝拉丝模压缩区的角度就比小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的不怕磨性，使用。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
拉丝模具包括金刚石拉丝模具上面，还包括硬质合金拉丝模具；塑料拉丝模具等等。还有很多的用处。
拉丝模具的用途较为普遍，比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的，金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料，从而具有不错的性能，使用寿命的高。
应用行业：
拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围的普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
