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讲解拉丝模的特点和发展

发布时间:2021-09-29 发布者:凯德模具

近年来,国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了普遍的讨论,其中争议大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合,不加分析地作出结论,末免有失偏颇。

模芯工作区呈“弧线型”,会使金属在变形区内的流动愈加曲折,导致附加剪切变形及多余变形功的增大,继而使拉拔应力增大(一般较“直线型”模增大10~30%)。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同,这样当我们确定了佳工作区圆锥半角α时,便可在小的应力状态下拉拔金属;而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同,故无法使整个工作区存在这样一个佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发,目前国外在道次压缩率为10~35%(大多数金属丝的变形均在此范围内)及拉拔中、粗规格的金属丝时,一般均采用“直线型”工作区。

而采用“弧线型”工作区时,金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小,内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀,故“弧线型”工作区性好。特别是当道次压缩率小时(小于10%),采用“弧线型”工作区,可在工作区圆锥半角α小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力不错的特点,故在道次压缩率大(大于35%)或小(小于10%)及拉拔钢丝时,还是应该采用“弧线型”模。

随着拉丝速度的提升,拉丝模的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论,即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点:

一、定径区需要平直且长度正确。

二、各部分纵面线都需要是平直的。

三、入口区、润滑区合二为一,具有使润滑角减小的趋势,使润滑剂进入工作区前就受到一定压力,从而起到良好的润滑效果。

四、入口区和工作区加长,以建立好的润滑压力,其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。

在异型拉丝模具进行清洗的过程当中,所有的材料在拉伸之前全部都有着各种不同的拉伸膜,是他们有着不错的腐蚀性的作用,甚至也有可能会破坏原有的表面的光洁程度,因此在这些异型拉丝模具进行使用的时候,改成要注意精细的清洗,而且要确定他们的丝头上的化丝液全部都是干净的。

在异型拉丝模具进行实际使用的过程当中,同样也要确定,他们安装的时候需要有着重合的特点,而且,不能够对一边造成压力,也不能够让整个社会出现不均匀的磨损的情况,另外他们在实际冲击的过程当中,有着较不错的冲击力,可以避免设备的频繁启动。

异形拉丝模具这样的一种设备在实际使用的过程当中,其实还是有很多地方都是需要注意的,因为有一些东西你稍微不注意的话,都会对他们产生重要的影响。

在异型拉丝模具进行使用的过程当中,改成要注意对模具的表面进行清洗,而且因为它们本身在整个孔状结构上都是残留着各种不同的物质的,这样的话,在拉升的过程当中,不仅仅容易拉伤表面,同时还会对整个模具产生相应的沟槽,甚至导致模具的报废,整个模具采用的全部都是声波来进行清洗的,他们在实际进行清洗的过程当中是有需要的,而且进行压缩空气的吹干,只有这样才能够继续使用。

异型拉丝模具是一种优良的产品,该产品的质量也是优良的,同时该产品在应用的时候发挥着重要的作用,那么该产品的特点是什么呢?在下面的内容当中我们就详细的和您介绍下该产品的相关的知识,希望对您有所帮助。

对于异形拉丝模具的制作设备,我们能够从不同的方向上,来对它进行全部的了解。因为这样的话你就会发现,这款产品的生产是特别的,而且它的形状也是与众不同的。从某种程度上来说,该产品的面缩率都是大的。因为这样的话,就会发生一些破碎的现象,可能会使它的应力出现一系列的改变。但是任意的布局在进行的过程当中,都会存在着应力的出现,在整个材料的线条当中都会受到增强。而且还有着不同的微晶的布局,因为这些布局也会影响到它们的外观。所以在该产品在进行工作的过程当中,也会受到温度的原因,而影响他们在实际当中的使用情况。