近年来，国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了普遍的讨论，其中争议大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动愈加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了佳工作区圆锥半角α时，便可在小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
而采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区性好。特别是当道次压缩率小时（小于10%），采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力不错的特点，故在道次压缩率大（大于35%）或小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。
随着拉丝速度的提升，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
一、定径区需要平直且长度正确。
二、各部分纵面线都需要是平直的。
三、入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到压力，从而起到良好的润滑效果。
四、入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。
在异型拉丝模具进行清洗的过程当中，所有的材料在拉伸之前全部都有着各种不同的拉伸膜，是他们有着不错的腐蚀性的作用，甚至也有可能会破坏原有的表面的光洁程度，因此在这些异型拉丝模具进行使用的时候，改成要注意的清洗，而且要确定他们的丝头上的化丝液全部都是干净的。
在异型拉丝模具进行实际使用的过程当中，同样也要确定，他们安装的时候需要有着重合的特点，而且，不能够对一边造成压力，也不能够让整个社会出现不均匀的磨损的情况，另外他们在实际冲击的过程当中，有着较不错的冲击力，可以避免设备的频繁启动。
异形拉丝模具这样的一种设备在实际使用的过程当中，其实还是有很多地方都是需要注意的，因为有一些东西你稍微不注意的话，都会对他们产生重要的影响。
在异型拉丝模具进行使用的过程当中，改成要注意对模具的表面进行清洗，而且因为它们本身在整个孔状结构上都是残留着各种不同的物质的，这样的话，在拉升的过程当中，不仅仅容易拉伤表面，同时还会对整个模具产生相应的沟槽，甚至导致模具的报废，整个模具采用的全部都是声波来进行清洗的，他们在实际进行清洗的过程当中是有需要的，而且进行压缩空气的吹干，只有这样才能够继续使用。
异型拉丝模具是一种优良的产品，该产品的质量也是优良的，同时该产品在应用的时候发挥着重要的作用，那么该产品的特点是什么呢？在下面的内容当中我们就详细的和您介绍下该产品的相关的知识，希望对您有所帮助。
对于异形拉丝模具的制作设备，我们能够从不同的方向上，来对它进行全部的了解。因为这样的话你就会发现，这款产品的生产是特别的，而且它的形状也是与众不同的。从某种程度上来说，该产品的面缩率都是大的。因为这样的话，就会发生一些破碎的现象，可能会使它的应力出现一系列的改变。但是任意的布局在进行的过程当中，都会存在着应力的出现，在整个材料的线条当中都会受到增强。而且还有着不同的微晶的布局，因为这些布局也会影响到它们的外观。所以在该产品在进行工作的过程当中，也会受到温度的原因，而影响他们在实际当中的使用情况。
