拉丝模具使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
一、模具的正确安装与设备维护
在安装拉丝模具时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模具过早磨损。
二、模具的表面抛光与修理
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命，
三、模具的清洗
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
四、化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。
良好的拉丝模具维护与保养制度，有利于提升丝材的质量、成品率和生产速率，延长拉丝模具的使用寿命，降低模具的使用成本。
拉丝模具性的优点
一、细微纳米级颗粒的TICN涂层显微构造兼备.，高防化学反应性，并能够完成无摩擦排屑的润滑外表，从而使得工件的优良性得以充沛的发挥.较TIN涂层处置之外表光亮度好，摩擦系数小，，防化学反应性强.
二、模具端零部件类，针对不同的模具(粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺，可明显进步外表的硬度，性，不怕蚀性，不怕热性及其光滑性等；并能便当脱膜，鼎力地提升模具和零件的质量(如外表粗糙度，精度等)和运用寿命，使其发挥产品的潜能。
三、摩擦系数降低，减小加工受力进步外表硬度，延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤，提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼，进步速率。
四、在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期，也增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能处理上述难题。PVD涂层技术能够普遍应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而惹起失效的工具、模具、机械零件等。其中，因磨损惹起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可进步寿命5-8倍以上；因咬合惹起产品或模具的拉伤问题，涂层后能够从基本上予以处理。
拉丝模具特种加工发展概况
随着现代工业的发展和技术的进步，具有、高性等特点的新型拉丝模具材料不断涌现，象聚晶模具，若采用守旧的机械加工方法来加工，就会感到困难，甚至无法加工。于是人们就采用了一种有别于守旧机械加工的新型加工方法—特种加工。特种加工方法很多，普遍应用的有电火花加工、电火花线切割加工、声波加工、激光加工、电解加工等。
拉丝模具在我国市场上发展的时间不是很长，就算是到现在，很多的地方还是需要这样的拉丝模具的，因为我国对于这样拉丝的需求愈加的大，愈加的，所以拉丝模具，在我国未来的发展潜力可以说还是大的。
80年代我国的改革开放带动了电火花技术的发展，90年代已普遍运用到复杂、模具和零件的加工中去。到了21世纪，电火花加工技术愈加迅猛发展，已成为现代制造技术重要组成部分。
激光加工和电解加工都是继电火花加工之后在20世纪50年代末60年代初发展起来的一种新兴，在材料加工方面，愈来愈多地显示了它们的优良性。特种加工是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件行加工以达到一些形状尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工过程中施加明显的机械力。以上各种方法都可以用来加工聚晶模具拉丝模具。
从我国80年代开始了对于拉丝技术的研讨，到现在不过短短几十年。但是这短短的几十年内，我国的拉丝技术的发展是大家都有目共睹的。所以我们推测，随着拉丝技术的进步，市场对于良好的拉丝模具的需要一直都会存在。而且这样的需求趋势还将要持续很长的一段时间。
当然现如今我国的情况就能够看出来，拉丝模具的市场潜力的广大，根据当前市场的发展趋势，拉丝技术的进一步发展是必然，而拉丝模具的发展是辅助性的工作，所以必然也需要一个很大的提升才能够达到拉丝技术的需要。
