拉丝模具加工的特点：
一、小批量。拉丝模具加工的生产不是批量生产。在许多情况下，只生产一对。
二、重复生产。模具的使用寿命不错。当一对模具的使用寿命超过使用寿命时，需要替换新模具，因此模具生产通常是重复的。
三、对加工精度的要求较不错一对模具通常由凹模，凸模和模架组成，有些还可以是多件式分体模块。因此，上下模具的组合，嵌件和型腔的组合以及模块的组装要求高的加工精度。模具的尺寸精度通常达到μm水平。
四、形状复杂。一些产品，例如汽车罩，飞机部件，玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状和表面。因此，模腔表面复杂。一些曲面需要通过数学计算方法进行处理。
五、轮廓加工有时在模具生产中既没有图案也没有数据，需要根据实际对象进行轮廓加工。这就需要较不错的仿制精度并且不变形。
六、模具材料和。拉丝模具加工的主要材料主要是由优良合金钢制成，是长寿命模具，其通常由诸如Crl2和CrWMn的莱氏体钢制成。从粗锻，加工到热处理，这类钢都有严格的要求。因此，加工技术的准备不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
七、多个过程。在拉丝模具加工中始终使用铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝。
渐进式拉丝模具加工是指一组模具，它们可以将加工的工件自动从一个工位移动到另一个工位，并获得成型零件。拉丝模具加工技术包括：切割模，落料模，复合模，挤压模，四滑轨模，级进模，冲压模，模切模等。
模具由于某种原因而损坏，或者模具损坏累积到一些程度，导致模具损坏且无法继续使用，这现象称为模具故障。在生产中，当聚晶拉丝模具的主要工作部件损坏且无法冲压出合格的工件时，则认为模具无效。冲模的失效方式通常是塑性变形，磨损，断裂或开裂，金属疲劳和腐蚀等。特别加工是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，以达到相应的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工模式。它不需要工具材料比工件材料硬，也不需要大的外力。在这种情况下，尽管聚晶拉丝模具本身不导电，但其粘合剂是导电的，因此可以通过特别的加工方法进行加工。经过多次的设备改进和工艺测试，技术人员采用电火花与特别相结合的方法，实现了聚晶拉丝模具从粗到细的加工要求。
聚晶拉丝模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于聚晶拉丝模具来说速率较为低下，不适合批量生产。
聚晶拉丝模具经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望聚晶拉丝模具能够具有足够的使用寿命，以达到生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是聚晶拉丝模具丧失使用能力的状态称为模具损坏。
模具的成型工艺可以分为以下几类：
一、挤出成型
所使用的这种成型方法其中粘性流动状态的塑料在高温和一些压力下通过具有横截面形状的模具，然后在室温下成型为具有所需横截面形状的连续轮廓较低的温度。挤出成型的生产过程包括成型材料的制备，挤出成型，冷却和成型，牵引和切割以及挤出产品的后处理（回火或热处理）。在挤出成型过程中，模具厂家要注意调节挤出机机筒每个加热段的温度和模头的温度，螺杆转速，牵引速度和其他工艺参数，以获得合格的挤出型材。
二、注塑成型
先将塑料添加到注塑机的加热桶中，塑料被加热并熔化。在注射机的螺杆或柱塞的推动下，它通过喷嘴和浇注系统进入模腔。通过物理和化学作用，它被硬化并成型为注塑成型产品。注射成型包括一个由注射，保压和塑料零件脱模组成的循环，因此注射成型具有周期性特征。说使用的热塑性注射成型技术的成型周期短，生产速率不错，熔体在模具上的磨损小，形状复杂，表面图案和标记清晰，尺寸精度不错的塑料零件可以大批量成型；但是对于壁厚变化大的塑料，难以避免成型缺陷。塑料零件的各向异性也是困扰模具厂家的问题之一。
应特别注意调节从模具中挤出的聚合物熔体的速率。因为当熔融材料的挤出速率低时，挤出物具有光滑的表面和均一的横截面形状；因此，当挤出物被挤出时，挤出物具有均匀的表面形状。但是，当熔融材料的挤出速率达到一些速度时，挤出物的表面将变得粗糙并失去光泽。当进一步提升挤出速率时，挤出物的表面变形，甚至分裂并破碎成熔体碎片或圆柱体。因此，模具厂家要特别注意控制挤出速率。
