拉丝模具的基本结构，拉丝模具的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、工作区、润滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。被拉拔线材从入口处进入拉丝模具，拉管模具厂家在拉拔力i的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模具工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出入口处拉出，得小的线材。
一、定径区
定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应达到下列要求：足够的不怕磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提升拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使拉丝模内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。
二、润滑区
润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞，润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。
三、工作区
工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角a及工作锥长度h2。工作锥角a是拉丝模的参数，工作区锥角a的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力较低的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个佳工作区锥角范围。拉拔时很难确定线材轴线与拉丝模内孔轴线同心，加之之前拉拔时拉丝模内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
四、入口区
拉丝模具内孔的入口处角度是重要的参数之一，需要确定线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。拉丝模具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模具的工作表面。
五、出入口区
出入口区在拉丝模形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出入口，从而使得拉丝模具能多次恢复到原来尺寸而不需要再加工。出入口区往往被认为是不重要的。但是假如拉丝模没有出入口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模损坏。
线材被普遍应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是常用的一种加工方式。拉拔加工的适用范围普遍，主要运用于拉拔棒材、线材等直线材料。拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题，其加工精度比较不错，而且其加工速度不慢，对毛坯的浪费程度低，利用率不错。拉丝模具是各种金属线材拉拔生产中一种重要的易消耗性模具，拉丝模具的费用占拉拔费用的50%以上。目前普遍采用的拉丝模具有合金钢模、硬质合金模和金刚石模具，各种拉丝模具在使用过程有着各自的优缺点。现在就拉丝模具的工作时原理及常用拉丝模具的材料，拉丝模具磨损分类以及拉拔加工的影响因素拉丝模具厂家作以下阐述。
合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。
硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬不怕磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀，这些特性使得硬质合金拉丝模具有普遍的加工适应性，成为当今应用多的拉丝模模具。
自然金刚石是碳的同素异性体，用它制作的模具具有、不怕磨性好等特点。但自然金刚石的脆性大，较难加工，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。此外，自然金刚石价格昂贵，货源紧缺，因此自然金刚石模并不是人们后期所寻求的即经济又实用的拉丝工具。
聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好，与其它材料相比它具有自己特别的优点：由于自然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，自然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错，而且价格比自然金刚石便宜许多。因此目前聚晶金刚石拉丝模在拉丝行业中应用普遍。
CVD（化学气相沉积法）它既具有单晶金刚石的光洁度、不怕温性，又具有聚晶金刚石和价格不算高廉等优点，在代替少有的自然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的普遍使用将为拉丝模行业带来新的活力。
随着模子的使用，模子孔型尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模子修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，研磨工作区的角度针，其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作，在研磨过程中，易把平直的定径区修成锥形，使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差大。而拉丝模具的研磨普遍采用机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺，设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，模子的孔型稳定，尺寸精度不错。因此，提升模子的修理、检验水平，保持模子孔型尺寸的稳定，可提升模子的使用寿命。
