聚晶拉丝模具各区域工作原理
一、入口区
拉丝模具内孔的入口处角度是重要的参数之一，需要确定线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。拉丝模具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模具的工作表面。
二、出入口区
出入口区在拉丝模形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出入口，从而使得拉丝模具能多次恢复到原来尺寸而不需要再加工。出入口区往往被认为是不重要的。但是假如拉丝模没有出入口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模损坏。
三、工作区
工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角a及工作锥长度h2。工作锥角a是拉丝模的参数，工作区锥角a的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力较低的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个佳工作区锥角范围。拉拔时很难确定线材轴线与拉丝模内孔轴线同心，加之之前拉拔时拉丝模内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
四、润滑区
润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞，润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。
五、定径区
定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应达到下列要求：足够的不怕磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提升拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使拉丝模内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。
拉丝模具的维护保养：
拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
一、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
二、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
三、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
四、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此正确选用拉丝模材质是确定成功应用的关键，以获得长的模具使用寿命。不同材质的模具都有其相对正确的加工对象。
拉丝模具按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、自然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并普遍运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等行业，具有不错的性，使用寿命不错。
例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。盲目选择，导致拉丝模的摩擦磨损情况复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。
