拉丝模在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种拉丝模用途的拉丝模环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
拉丝模主要应用的区域：
拉丝模是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模的应用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢材、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔。由于拉丝模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。拉丝模应用普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝。金刚石拉丝模主要由自然金刚石制成，性强，使用寿命不错。
为了确定拉丝模设备的平稳运行，每个拉鼓轮、导丝轮应该平稳、灵活、严格控制其跳转容量。在鼓轮、导轮上发现磨损槽时，需要立即修理。拉丝模优良的润滑条件是钢丝杆表面质量，延长模具使用寿命的重要条件。打磨应仔细检查润滑强度指标，去掉润滑油中的铜粉、异物，以免污染设备和型孔。如果润滑失败，应立即替换并清洗润滑系统。正确配套模具是确定线材表面质量、控制准确、均匀尺寸、减少滚筒磨损、减少设备运行负荷的关键。对于滑动式拉丝机，熟悉设备的机械伸长率并正确选择滑动系数是分型的一步。
拉丝模损伤的主要原因：
在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模是重要的零部件，有着重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模的使用寿命愈长期些。
拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕，金刚石模具在激光穿孔过程中，如果烧结痕迹不干净或热不均匀，金刚石层内的金属催化剂、粘合剂等就会聚集，在拉丝过程中容易在模具中形成坑。
拉丝模孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂，可以延长拉丝模的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作速率。
拉丝模修补技术无疑拉丝模的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
