拉丝模的内部部件在使用和重组后会逐渐磨损和损坏，导致硬质合金拉丝模的工作性能和精度下降。操作员的粗心和维护和使用不当也会导致钨钢损坏。拉丝模具损坏或产品质量下降，甚至停止生产。去掉和避免这些故障，需要一些数量的硬质合金模具装配工掌握相关的模具修理技术，以便随时处理和修理故障，有助于恢复正常使用，充足发挥模具的大潜力。
拉丝模具它是目前制作很多零部件的一款很重要的产品，拉丝模具在加工制作的过程当中，我们都是使用的的加工技术，并且各道工序都是严格的，这样才可以确定该产品加工的产品质量愈加。如果那次没有模具的高潮不对称的话，该产品的分布就会不均匀，并且出现空气都很容易导致在拉拔过载过程当中出现裂痕，并且，在激光加工的过程当中，如果痕迹清理不干净，或者是受热不均匀，这都会导致该产品出现一些故障。
拉丝模具设计不正确的话，那么入口的话就开口就会不畅，定型区也就会过长，所以，这样就会导致润滑不长，然后是这个模具出现损坏或者是裂缝。所以，这些个方面是我们应该关注的。应该确定该产品自身的质量，才可以在使用的时候加工制作出来的产品有着良好的使用价值。
拉丝模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔不慢磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
拉丝模具配模有三种方法，拉丝配模是指在金属丝拉拔过程中，根据坯料尺寸和金属丝尺寸，确定拉丝路次、拉丝模孔尺寸和形状的工作，也称为拉丝程序或拉丝路线的制定。可分为单次拉丝模具和多次拉丝模具。拉丝模具的主要步骤如下：1.选择坯料；2.确定中间退火次数；3.确定拉丝路次和分配路次的延伸系数；4.配模校验。
拉丝模修补的正确步骤：
拉丝模具寿命不错，经济效益好，可应用各种铁基合金等金属材料的模具和工件表面修理，寿命大幅度提升。虽然机器在操作错误时会发出警报，但偶尔可能会在模具表面烧熔出坑！因此，需要明确在需要修理的地方简单清洁去掉油污和杂质，否则在修理过程中会出现通电不良和火花飞溅。焊枪的旋转速度应根据脉冲输出电流在补充材料上形成熔点，并紧密排列。旋转速度不应太快，否则抛光后会有少量补充材料剥离和小孔。
拉丝模焊枪与补充材料的接触面积越小，压力越好。瞬间通过的电流密度越大，焊点的热量越大，补充材料的结合度相对好。补充材料外壳显示的功率数据是φ5毫米标准焊枪电棒与平面补充材料接触时的功率要求。相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补充后的效果不理想。
相反，接触面积太小，容易造成补充材料熔化溅射和表面凹凸不平。修补时焊枪和模具面好是45度，对焊枪施加相应的压力，压力的大小取决于缺损面的粗糙度，不光滑，杂质多的表面应用力。复杂型腔，多棱角，复杂面修补时采用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量大的缺陷处。
拉丝模氧化表面修理前，需要用电动工具去掉氮化层，将补充材料直接焊接到钢基材上，否则补充材料与基材之间有氧化层隔离，容易剥落。修补边缘部分尽量使用小功率、薄材料，可以减少修补发热引起的边缘痕迹。修补点研磨后，外圈有轻微突起，原因是修补时产生热量使工件硬化，淬火特性好的材质特别明显，边缘部分采用小功率，薄材料修补可以避免这种现象。抛光后修理凹陷的原因是补充材料的硬度低于基材，可以避免选择硬度接近基材的补充材料。
