异型拉丝模具的不怕磨功能相对而言的不错，并且他们的寿命也的长，通俗来讲它们的寿命根本上也都是平凡材质的，30倍到50倍，在拉拔的流程当中，不需求经常的来停机替换，并且他们的单元时间里面的变革也是小的，线材的尺寸变革也的小，同时在实际进行拉拔的流程当中，整个线材的缠绵圈数也是的，假如他们制品的尺寸很快的变革的话，那么他们在这此中也能够敏捷的减少，这样的话就需求改动整个尺寸对生产服从的影响。
同时异型拉丝模具也可以良好的节约原材料，由于他们表面全都是一些金属的材料，并且在拉的流程当中，全部也都没有一系列的停止，这就导致他们的表面材料的厚度超标，因而在重新拉拔的流程当中，可能会形成某种水平上的糜费。
产生这些问题的原因是很多的，主要有以下几个因素：
1、线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。
2、压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率不错，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
3、拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
4、去锈和酸洗：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
5、润滑剂与冷却：在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔。
退火的主要目的：
1、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
3、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
异型拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
