拉丝模具修补的具体步骤：
（1）焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
（2）修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性不错的材质明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。
（3）姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。
（4）氧化表面修补：过程清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光。氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
（5）复杂型腔：多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
（6）修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
（7）滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。
（8）清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
在拉丝模具制作过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率不错，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。
产生这些问题的原因是很多的，主要有以下几个因素：
（1）拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
（2）润滑剂与冷却：在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔。
（3）压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率不错，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
（4）去锈和酸洗：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
（5）线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。
