合金模产生这些问题的原因是很多的,主要有以下几个因素:
(1)去锈和酸洗:
线材在拉丝前,一般都是热轧而成,表面有坚硬的氧化铁皮,氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁,四氧化三铁三层。如不除去,容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉,才适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好,都会影响拉拔。
(2)润滑剂与冷却:
在拉伸时加入润滑及,使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜,使金属与模孔之间不产生直接摩擦,减少摩擦力,因而能降低设备动力负荷,减少摩擦力,因而能降低设备动力负荷,延长拉丝模具使用寿命,但还要降低拉丝温度,改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水,如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及,模孔变形磨损影响拉拔。
(3)拉丝模具工艺与拉丝速度配合:
拉丝速度一般指线速度,它应与拉丝工艺相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解决这些问题,增加拉丝速度不但不能增产,反而会损坏设备和模具,使线材变硬,造成质量不好,产量不高。
(4)线材质量:
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难,再有线材本身内在质量如机械性能,化学成分,金相组织等,对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。
(5)压缩率配合:
在冷拉过程中,压缩率配比是重要一环,压缩率过大,会增加变形阻力,好用的动力也随着增加,而且容易造成线材变硬,断丝率不错,一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
退火的主要目的:
(1)去掉钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。
(2)细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
(3)降低钢的硬度,提升塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
合金模是各类金属线材生产厂拉制线材的一种重要的易耗性产品。合金模的应用范围很广,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢材、铜、钨、钼等金属材料的拉伸加工。
因为合金模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上,因此,如何降低模具的消耗成本,提升其使用寿命是金属线材生产企业急需解决的主要问题。
合金模常见的三种配模方法
(1)守旧理论合金模配模方法(C法配模),以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出入口模开始。
(2)新理论合金模配模方法(X法配模),应用基础:即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到低。
(3)应用相应滑动系数合金模配模方法(J法),应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。
确定拉丝设备的运行平稳:各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清理润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,需要及时替换,清洗润滑系统。