聚晶模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材的明显磨擦和冲刷作用，很难避免的会引起磨损，常见的是在工作区域线缆入口出现环状沟槽。拉伸模环沟的出现，加重了模孔的磨损，由于环沟上脱出的松散小颗粒被金属线带到模孔工作区和径区，起着不怕磨材料的作用，使模孔脱落。若不立即替换进行修补，那么环沟将再次加速扩张，使修补提升艰难，甚至有可能在环状管沟较深处出现裂痕，使模贝全部崩碎损毁。
在聚晶模具使用过程中，对于表面有污垢、粘着多杂质的线材，应先清洗、烘干后再进行拉拔，线材表面氧化程度较不错的线材，要先经过酸洗、干燥后再进行拉拔，对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨削机进行拉拔。对硬度过大或硬度不均匀的线材，应先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
如果所有轻微的磨损都发生在模板上，马上进行磨光抛光，那么修理模板所需的时间要比起初的磨光和抛光情况要短，而板孔规格没有明显变化。由于进入模孔的金属线段所受的阻力，以及拉制过程中金属线的震动造成的规律工作压力，造成线模疲劳破坏。
聚晶模具在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种聚晶模具用途的聚晶模具环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
聚晶模具的速率好维护和维护模具对降低成本重要。因为线材的震动，在聚晶模具的缩小区域开始与线材触碰的区域，先造成细微的环形损坏，随后扩张到口模区域，线材的表层质量显着减少，线材规格扩张。不仅如此，严重的磨损还会导致模具发生横向裂纹和纵向裂纹，导致模具提前故障。轻微的环磨损只能通过抛光或稍微放大直径来重新使用，以达到拉伸的要求。过度磨损会减少模具修理的次数，甚至是废料，并增加拉拔成本。
聚晶模具在生产拉制时的退火：
1、线径缩小的原因：铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。
2、措施：将线径缩小的量，增加到聚晶模具的孔径直径上。
3、技术要求：退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性。收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
4、退火过程：退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的较不错温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
