拉丝模具制造旨在培养和掌握拉丝模具设计与制造的基本技术知识，具有较不错的实际工作能力，能够在从事拉丝模具设计，工艺设计，拉丝模具制造，拉丝模具维护，质量管理等工作。并适应机械拉丝模具行业的生产，管理和服务所需的高素质技术人才，具有良好的职业道德和创新精神。
拉丝模具制造的准备工作：
1、材料准备
根据拉丝模具制造制造图准备材料，并确定图纸中的模板尺寸，包括固定板，卸料板，凹凸模，嵌件等，注意直接在产品制造图中准备材料。对绘制拉丝模具图有大好处是的，已经看到许多拉丝模具设计师直接在产品制造图上执行手动计算来准备拉丝模具制造的材料。
2、结构体
拉丝模具制造分析后要做的工作是分析产品使用哪种拉丝模具结构，安排产品的工艺，确定每个工艺的冲压内容以及使用设计软件来执行产品制造。例如，一个产品需要五个过程。冲压完成后，产品图纸将从产品图纸开始到四个项目，三个项目，二个项目。展开图形后，复制副本，然后继续上一个项目。产品的部署，即完成五个项目的产品部署，然后进行细致的工作。请注意，此步骤重要，需要特别注意。如果这一步骤完成得很好，将节省大量的拉丝模具制造时间。确定每个项目的内容后，将其包含在成型拉丝模具中。保留产品材料厚度的内线和外线，以确定凸模和凹模的尺寸。
3、可行性分析
对设计拉丝模具的产品进行可行性分析。以电脑机箱为例。使用设计软件对每个零件产品图进行组装分析，这是拉丝模具制造工作中的一组图纸，以在拉丝模具设计之前产品图是正确的另一方面，可以熟悉其重要性确定整个机箱中每个组件的键大小，这在拉丝模具设计中有益。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时替换老化的拉丝拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
2、及时替换出现问题的拉丝拉丝模具：拉丝拉丝模具达到使用寿命时，应及时替换拉丝拉丝模具进行维修，以免拉丝拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
3、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝拉丝模具工作区域的角度。
4、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉（润滑剂，油）冷却拉丝拉丝模具。
5、及时处理异常拉丝模具：如果出现异常现象，如拉丝模具开裂，拉丝模具爆炸，拉丝模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾拉丝模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应达到下列要求：足够的不怕磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提升拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使拉丝模内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。
出入口区在拉丝模形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出入口，从而使得拉丝拉丝模具能多次恢复到原来尺寸而不需要再加工。出入口区往往被认为是不重要的。但是假如拉丝模没有出入口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模损坏。
