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聚晶模具的耐火质量如何?

发布时间:2019-04-10 发布者:凯德模具

聚晶模具从熔炉经过钢包、中间罐到达连铸机的供给和分配系统,其很大程度上依赖于耐火材料的质量。通过炼钢ν与耐火材料业的密切合作,耐火材料的总消费昰由1960年的5σkg/钢降至当前的10kg/钢。同时,耐火材料的性能快速上升,钢包炉衬寿命已经超过300炉,并能生产为洁净的钢从连铸发展初期,人们便十分关注钢水的温度控制,这成为小钢包容积(大表面体积比)、浇注时间过长等的主要障碍。早期,钢水从熔炉或保温炉直接进入连铸机进行浇注,这不是大规模工业生产的实用方案。因此,他采用完全封闭的、带嘴的钢包,并可以穿过钢包盖在浇注过程中进行加热。此装置使得7的钢包浇注时间变为2h。Halliday也主张高温预热钢包,使钢包温度接近给定钢种的液相线。

对于大容量的聚晶模具,“茶壶”形的钢包并不实用,因此,不得不让步于塞棒流星控制。还有,钢水的温度控制很大程度上得益于采用钢包炉(LF),即由电极加热。此方案同时由瑞典的ASEA和SK和C W.Fink在其芝加哥工厂实施,两者都采用了真空脱气,拓宽了钢包冶炼的可行性。前者带有钢水精炼,并通过电磁搅拌使杂质上升,后者通过多孔喷枪喷吹惰性气体。在延长连铸时间情况下,塞棒控制不再适用。而滑动水口的应用是连铸机在操作的可靠性上的大进步,并因此提高了生产能力。近年来,随着精炼工艺从熔炉向钢包冶金的转移,人们对钢包处理期间钢渣与金属的反应的认识不断加深。按成品钢的纯净度要求,将钢包渣还原成FeO-MO含昰铰低的操作目前已成为标准操作。为防止A细晶粒钢在铸造过程中岀现水口堵塞,在钢包中对钢水进行钙处理,将固体氧化铝变成液体氧化钙、铝的操作,自20世纪80年代初已经成为广泛釆用的钢水精炼措施。然而在聚晶模具的情况下,将Ca含量控制在10ppm左右或少。

将钢包适时地从LF移送到连铸机,一项重要的要求就是能可靠地"自由打开”钢包滑动水口,这依赖于很多操作条件。将进入中间罐的填料砂改变方向也是一种好的方案。尽管前人的浇注方式很,但直到20世纪80年代冶金工作者才认识到钢包注流保护的重要性。为满足如SAE52100轴承钢等产品高清洁度的要求,有一种方法是从开浇开始便对中间罐进行全惰性化处理,采用了气封中间罐盖及水冷框架。在此情况下,再添加中间罐覆盖剂,而钢包夹渣也通过在包内一直保持有钢水而避免了。否则,为保证产品清洁度,钢包下渣自动检测装置。


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