聚晶模具从熔炉经过钢包、中间罐到达连铸机的供给和分配系统，其很大程度上依赖于耐火材料的质量。通过炼钢ν与耐火材料业的密切合作，耐火材料的总消费昰由1960年的5σkg/钢降至当前的10kg/钢。同时，耐火材料的性能上升，钢包炉衬寿命已经超过300炉，并能生产为洁净的钢从连铸发展初期，人们便关注钢水的温度控制，这成为小钢包容积(大表面体积比)、浇注时间过长等的主要障碍。早期，钢水从熔炉或保温炉直接进入连铸机进行浇注，这不是大规模工业生产的实用方案。因此，他采用封闭的、带嘴的钢包，并可以穿过钢包盖在浇注过程中进行加热。此装置使得7的钢包浇注时间变为2h。Halliday也主张高温预热钢包，使钢包温度接近给定钢种的液相线。
对于大容量的聚晶模具，“茶壶”形的钢包并不实用，因此，不得不让步于塞棒流星控制。还有，钢水的温度控制很大程度上得益于采用钢包炉(LF)，即由电极加热。此方案同时由瑞典的ASEA和SK和C W.Fink在其芝加哥工厂实施，两者都采用了真空脱气，拓宽了钢包冶炼的可行性。前者带有钢水精炼，并通过电磁搅拌使杂质上升，后者通过多孔喷枪喷吹惰性气体。在延长连铸时间情况下，塞棒控制不再适用。而滑动水口的应用是连铸机在操作的性上的大进步，并因此提高了生产能力。近年来，随着精炼工艺从熔炉向钢包冶金的转移，人们对钢包处理期间钢渣与金属的反应的认识不断加深。按成品钢的纯净度要求，将钢包渣还原成FeO-MO含昰铰低的操作目前已成为标准操作。为防止A细晶粒钢在铸造过程中岀现水口堵塞，在钢包中对钢水进行钙处理，将固体氧化铝变成液体氧化钙、铝的操作，自20世纪80年代初已经成为广泛釆用的钢水精炼措施。然而在聚晶模具的情况下，将Ca含量控制在10ppm左右或少。
将钢包适时地从LF移送到连铸机，一项重要的要求就是能地"自由打开”钢包滑动水口，这依赖于很多操作条件。将进入中间罐的填料砂改变方向也是一种好的方案。尽管前人的浇注方式很，但直到20世纪80年代冶金工作者才认识到钢包注流保护的重要性。为满足如SAE52100轴承钢等产品高清洁度的要求，有一种方法是从开浇开始便对中间罐进行全惰性化处理，采用了气封中间罐盖及水冷框架。在此情况下，再添加中间罐覆盖剂，而钢包夹渣也通过在包内一直保持有钢水而避免了。否则，为产品清洁度，钢包下渣自动检测装置。
