聚晶模具熔接线表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未熔合而形成的。在充模方式里，熔接线是指各流体前端相遇时的_条线，特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接线很像-条刮痕或条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上明显。熔接线的位置总是在料流方向上，这是因为熔接线形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流。使用多浇口的制品也容易形成嫆接线。聚晶模具在细流再次相遇的地方，表面会形成嫆接线和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数昰量和位置决定了熔接线的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接线越明显。大多数債况下，工艺调试不可能避免熔接线或料流线，只能尽量降低其亮度，或将它们移到不显眼或看不见的地方。如果无法避免在塑件造成熔接线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线彧嫆合线发生在低应力或不明的区域。下面介绍-些避免熔接线的措施。
(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化，换塑化容量大的机器。
(2)聚晶模具方面①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。④如果排气不良或没有排气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
