拉丝模具的优点
一、在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期，也增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能的处理上述难题。
二、摩擦系数降低，减小加工受力进步外表硬度，延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤，提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼，进步速率。
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模主要步骤包括以下四个：
一、选择坯料；
二、确定中间退火次数；
三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
四、配模校核。
拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。正确的配模有两个要点，一是机械，二是滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机来进行配模计算。
厂家发现在拉丝过程中容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率不错，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的，归纳起来有以下几个因素。
一、润滑剂与冷却
在拉伸时加入润滑剂，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能减低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑剂，模孔变形磨损影响拉拔。
二、拉丝工艺与拉丝速度配合
拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，补鞥呢盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，是线材变硬，造成质量不好，产量不高。
三、线材质量
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸在成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分、金相组织等，对于拉丝后产品质量都有大影响。
四、去锈和酸洗
线材在拉丝前一半都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁三层。如果不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，材适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好都会影响拉拔。
五、压缩率配合
在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，耗用动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率不错，一般线材拉拔比较适当的压缩率为百分子二十到三十左右。
