拉丝模 ,合金模, 聚晶模具, 扁线模具_河间市凯德模具有限公司

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拉丝模具的优点与拉丝过程

发布时间:2021-05-14 发布者:凯德模具

拉丝模具的优点

一、在模具的运用过程中,早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期,也增加了消费本钱,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的处理计划,而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划,能的处理上述难题。

二、摩擦系数降低,减小加工受力进步外表硬度,延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤,提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼,进步速率。

拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模主要步骤包括以下四个:

一、选择坯料;

二、确定中间退火次数;

三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

四、配模校核。

拉丝配模指的是我们拉制过程中,对每道拉伸线模进行选择的方法。正确的配模有两个要点,一是机械,二是滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比,通过实动式拉丝机来进行配模计算。

厂家发现在拉丝过程中容易碰到线材变硬,拉拔困难,断线率不错,道子线多,拉拔次数不能增加,给操作带来困难,给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的,归纳起来有以下几个因素。

一、润滑剂与冷却

在拉伸时加入润滑剂,使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜,使金属与模孔之间不产生直接摩擦,减少摩擦力,因而能减低设备动力负荷,延长拉丝模具使用寿命,但还要降低拉丝温度,改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道道有水,如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑剂,模孔变形磨损影响拉拔。

二、拉丝工艺与拉丝速度配合

拉丝速度一般指线速度,它应与拉丝工艺相匹配,补鞥呢盲目增加速度,若不能很好解决这些问题,增加拉丝速度不但不能增产,反而会损坏设备和模具,是线材变硬,造成质量不好,产量不高。

三、线材质量

线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸在成困难,再有线材本身内在质量如机械性能,化学成分、金相组织等,对于拉丝后产品质量都有大影响。

四、去锈和酸洗

线材在拉丝前一半都是热轧而成,表面有坚硬的氧化铁皮,氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁三层。如果不除去,容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉,材适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好都会影响拉拔。

五、压缩率配合

在冷拉过程中,压缩率配比是重要一环,压缩率过大,会增加变形阻力,耗用动力也随着增加,而且容易造成线材变硬,断丝率不错,一般线材拉拔比较适当的压缩率为百分子二十到三十左右。