拉丝模 ,合金模, 聚晶模具, 扁线模具_河间市凯德模具有限公司

电话:13703173136 邮箱:hjskdmj@163.com
内容中心
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >

冷镦模用钢讲解与拉丝模具的使用

发布时间:2021-05-18 发布者:凯德模具

冷镦模使用模具钢介绍:

一、新型冷镦模用钢

我国已引进钢种或自行制造了10余种适合制造冷镦模具的新钢种,这些新钢种的特点是具有较不错的淬透性和淬硬性,具有很高的压缩屈服点,好的不怕磨性和韧性。

二、一般荷载冷镦模用钢

一般载荷冷作模主要用于形状不太复杂,变形量不太大,冷镦速度也不是很高的冷镦件生产,生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。

三、重载冷镦模用钢

重载冷镦模用于生产变形量大,形状较复杂的冷镦件,冷镦件用钢强度较不错的合金钢或中高碳钢。

硬质合金模具标准化主要包括模具技术标准的制订和执行模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。我国模具标准化体系包括4大类标准:硬质合金模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准以及与模具生产相关的技术标准。在标准化的基础上,按照标准文件中规定的标准生产出的产品或零部件,即为标准件。由于标准一致,因此可实现商品化,供企业或用户选购使用。模具使用范围广,发展快,种类多,因此很难用一种标准将所有模具分清楚。这里只是根据常规分类法将常见硬质合金模具作简要介绍。

一、按使用对象分类按模具的使用对象,可分为电T模汽车模、机壳模及玩具模等。

二、按结构形式分类按结构形式,模具可分为冲模、塑料模锻模和压铸模等。冲模又分为单工序模、复合模、级进模等;塑料模具可分为单分型面注射模和双分型面注射模等。

拉丝模具消耗的改进

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1770MPa0.38mm、0.65mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提升了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。

拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提升了钢丝质量及生产速率。

拉丝模具的保养与维修模具,对降低成本重要。

由于线材的震动,在拉丝模压缩区内先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中),致使模具过早报废。

因此,要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

拉丝模具的使用

为确定丝材并控制模具使用成本,拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意

一、正确配模确定线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,正确地选择滑动系数,是配模的主要步骤。

二、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

三、确定拉丝设备的运行平稳:各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。

四、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清理润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,需要及时替换,清洗润滑系统。