拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
一、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
二、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
三、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
四、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
游动芯头厂家的拉丝模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。
拉丝模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，需要查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
拉丝模具失效形式是怎样的呢？
拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，拉管模具公司总是希望模具能有足够长的服役期限，以达到生产实际的需要。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模具的使用情况：工业生产中我国钨钢模具厂家在模具行业的发展还是势头不错的的，是模具当中的拉丝模的使用速率是高的。因为拉丝模具有其他模具所没有的优点。工业机械生产上面的模具的型号大小有很多，各个模具都有自己特有的功效。钨钢模具加工的好处就是可以根据一个模型刻制出无数个相同的产品，这样就节省了大量的人力劳动以及工作时间，提升了工作速率，所以模具的出现真的加快了人们工业生产的步伐。
一、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。
二、拉拔速率不错。拉丝模在使用过程中需要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。
三、性好，寿命不错。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机愈换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。
拉丝模具在哪些区域被运用？在生产或者加工一些精度不错的材料时，需要使用到拉丝模具，那么拉丝模具在哪些区域中是会用到的呢？同时拉丝技术有哪些步骤？关于拉丝模这些问题，我们来一一的看一下吧。
拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是拉丝模。拉丝模的模蕊通常是用自然钻石，人工钻石。
拉丝模具包含金刚石拉丝模具上面，塑料拉丝模具等等。还有许多的用处。拉丝模用处普遍，如电子器件、雷达、电视、外表及航天等区域，各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模因为选用自然金刚石作质料。
拉丝模镶套的生产技术，包含压模、拔模、车削等几个技术步骤。
