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分析异型拉丝模具的有点和拉丝模具内孔结构

发布时间:2021-10-27 发布者:凯德模具

拉丝模具的保养与维修模具,对降低成本重要。由于线材的震动,在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中),致使模具过早报废。

因此,要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

跟其他相比使用异型拉丝模具有以下明显的优点:

一、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材,停止拉拔过程中电镀过程并没有停止,这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标,重新开始拉拔时,需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费,停机次数越多浪费越大,但是异型模具减少这种浪费。

二、减少劳动强度。由于异型拉丝模具寿命不错和扩号慢,不需要经常替换模具,也不像用拉丝模要时刻注意线材尺寸发生的变化,减少工人的劳动强度!

三、拉拔速率不错:拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量,是通过保养得的!建议客户对好在24小时进行一次保养工作。一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化,拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说,因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定,所以投入和产出的比值大。

四、性不仅好,而且还寿命不错:异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍,这样在拉拔过程中就不需要经常停机愈换模具。异型拉丝模具孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小,这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的,若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对不慢减少,这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。

“直线型”与“弧线型”模具的讨论

随着拉丝速度的提升,拉丝模具的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论,即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点:

一、入口区、润滑区合二为一,具有使润滑角减小的趋势,使润滑剂进入工作区前就受到一定压力,从而起到良好的润滑效果。

二、入口区和工作区加长,以建立好的润滑压力,其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。

三、定径区需要平直且长度正确。

四、各部分纵面线都需要是平直的。

拉丝模具内孔结构解析:

拉丝模具模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模具的内径轮廓很重要,它决定着压缩线材所需的拉力,并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是:入口区,方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模具;润滑区,通过它使钢丝易于带入润滑剂;工作区,是模孔的主要部分,钢丝的变形过程在这里进行,即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时,工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台,该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α(又称为模孔半角)主要用于确定拉拔力的大小;定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。

模芯工作区呈“弧线型”,会使金属在变形区内的流动愈加曲折,导致附加剪切变形及多余变形功的增大,继而使拉拔应力增大(一般较“直线型”模增大10~30%)。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同,这样当我们确定了较佳工作区圆锥半角α时,便可在小的应力状态下拉拔金属;而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同,故无法使整个工作区存在这样一个较佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发,目前国外在道次压缩率为10~35%(大多数金属丝的变形均在此范围内)及拉拔中、粗规格的金属丝时,一般均采用“直线型”工作区。

而采用“弧线型”工作区时,金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小,内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀,故“弧线型”工作区不怕磨性好。特别是当道次压缩率小时(小于10%),采用“弧线型”工作区,可在工作区圆锥半角α小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力不错的特点,故在道次压缩率大(大于35%)或小(小于10%)及拉拔钢丝时,还是应该采用“弧线型”模具。