拉丝模具的正确使用和保养会影响其使用寿命。拉丝模在使用过程中，正确使用和维护拉丝模，提升模具的维修水平，是延长模具使用寿命的重要途径。应特别注意以下四个方面：1、模具的清洁；2、化学丝液的清洁；3、模具的正确安装和设备维护；4、模具的表面抛光和修理。
下面来简单了解一下吧。
一、拉丝模具表面抛光修理
为了确定线材的质量，拉丝模具在使用前需要进行检查和抛光。随着模具的使用，模具孔尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模具修理的水平影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，磨削工作区的角度是由肉眼控制的。由于人工操作，在磨削过程中，很容易将直线定径区修整成锥形，从而缩短定径区的实际长度。模孔检测只能通过目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差比大。拉丝模具的磨削一般采用机械磨床，金属磨针表面镀金刚石。设备运行平稳，磨针规格及使用规范，模具走型稳定，尺寸精度不错。因此，提升拉丝模具的维修和检查水平，保持模具孔尺寸的稳定性，可以增加模具的使用寿命。
二、模具清洗
拉丝模具在使用前需要清洗干净，因为模具孔内的杂物在拉伸过程中不仅会划伤线材表面，还会在模具上产生凹槽，甚至导致模具报废。因此，模具在使用前需要进行特别波清洗和压缩空气干燥。
三、正确的模具安装和设备维护
安装拉丝模具时，要确定模孔中心线与拉丝轴线重合。否则，线材会在模具壁上产生额外的侧压，使模具磨损变得不对称和不均匀磨损。另外，拉丝设备安装和维护不当，会使拉丝模在有冲击、振动或频繁启动的工况下，使拉丝模受力不均或波动，促使拉丝模过早磨损。
四、化学丝液的清洗
拉丝前线材中使用的溶液对模具有不错的腐蚀作用，会破坏拉丝模具的表面光洁度因此，穿线前需要将丝头上的丝液清洗干净。
在拉丝过程中不正确使用也是导致拉丝模具尺寸出现波动的因素之一：
一、图纸表面收缩率过大，导致开裂或拉丝模具破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任意材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去掉材料后，微晶结构上的应力会增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
二、线材的拉拔轴线与拉丝模具孔的中心线不对称，导致线材和拉丝模具上的应力不均匀，机械振动产生的冲击也会在模具上产生高应力峰，会加速拉丝模具的磨损。
拉丝模具在我们的日常生活中越来越多地使用，并且产品具有许多优点。拉丝模在使用过程中具有很好的效果，并且在挤压过程中承受很大的挤压力，可以起到抗曲折应力和抗冲击性，两者在热处理后均具有很好的效果，因此，在使用时它具有不错的渗透性，拉丝模达到均匀的性能，并随后降低了产品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足够的热稳定性，并可以具有很好的应用效果。而且拉拔模具的性与条件成正比，因此在使用过程中具有良好的不怕磨性，可以达到愈长的使用寿命，并达到我们的要求。
为确定优良丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
一、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
二、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
三、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
四、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且主要放在模具的表面光洁度上，无法地检测拉丝模具孔的大小，愈不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响拉丝模具尺寸的因素。
