与硬质合金模相比，使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：
一、寿命不错。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对不慢减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产速率的提升。
二、减少劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模寿命不错，扩号慢，不需要经常换模具，也不像用硬质合金拉丝模要时刻注意线材尺寸的变化，减少了工人的劳动强度，一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。
三、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以减少这种浪费。
四、拉拔速率不错。拉丝模在使用过程中保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，各只拉丝模的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。
拉丝模具应用和模具
一、拉丝对模具的要求
（1）模孔的各个区域应该光滑，不可以有裂纹和凹坑的存在。
（2）模孔的线要垂直于模具的端面。
（3）工作区、定径区在修磨后要抛光。
二、模具的种类和应用
（1）硬质合金模，它的优点是：性能好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；不易腐蚀性高。
（2）钻石模，由于钻石模价格昂贵，脆弱，主要用于细微线的拉制。
（3）聚晶模（人造钻石），与钻石一样的和高性，主要用于小拉丝机的中间模。
（4）钢模，修制容易，价格不高，但硬度比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。
三、模具的结构尺寸
拉丝模具的模孔，有四个部分组成：
（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。
（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。
（3）定径区：确定线材尺寸与形状和均一，延长模具使用寿命。
（4）出入口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出入口处的崩裂。
拉丝模在的孔形对比
一、定径区不明显。定径区是线材确定后期尺寸的然后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的较终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，提升拉丝模的使用寿命。从产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用2.72倍。
二、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成良好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内使用面积小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
三、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而拉丝模产品的入口角增大，地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了愈多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量，同时也提升了拉丝模的使用寿命。
