在冷挤压加工时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是模具受到损坏，主要表现有如下三种失效类型：
一、型腔表面损伤失效如磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。
二、断裂失效如塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。
三、过量变形失效主要包括过量的弹性和塑性变形失效。
当凸、凹零件产生上述这种缺陷时，那就不能制造出合格的挤压件，严重影响工厂的生产计划，为关此，此，面临工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的面临工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的键问题。
生产实践指出，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分，模具零件的加工质量及热处理工艺等。为了生产出高经济效益的产品挤压件，从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面，进行考虑，才能达到应有的技术经济效果。
在将粗的铁丝或钢丝拉制成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的部分，并且起着重要的作用。通过拉丝模具后使用钢丝或钢丝甚至是钢筋时，会变成直径比原始铁丝或钢丝直径小的冷拉钢丝，并且在重复使用后，拉丝模具通常会磨损。为了使拉丝模具逐渐消失，让我们快分析拉丝模具的损坏原因，避免这些原因可以地扩展拉丝模具的替换，让我们来看一下。
一、在金刚石模具的激光打孔过程中，如果烧结痕迹不干净或热量不均匀，则金刚石层中的金属催化剂和胶粘剂会聚集，容易在模具中形成凹坑。
二、拉丝模具毛坯和模具钢套不对称插入，硬质合金钢套的插入不均匀或有间隙，在拉丝过程中容易造成U形裂纹；
三、模具孔设计不正确，入口润滑区域的开口过小，凝固区域过长，将导致润滑不良，导致模具磨损甚至破裂。
金刚石拉丝模的加工方法：
一、对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑l等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。
二、先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程，它的优点是比前一种方法少磨掉2/3～4/5的金刚石；容易确定中心，加工操作模方便，常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中，在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时，需要重磨，增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。
拉丝模是一个拉钢筋，拉钢丝的技术工具，拉丝模能够技术的打磨拉丝电缆，可以打磨金属，轻松简单拉取钢丝，方便好用。而且方便携带，能够良好的愈技术的为你打磨。而且价格便宜，是为建筑工人设计的好，愈方便的建筑工具，在这个全新的21世界可谓是建筑方面不可少的拉丝工具，如果你拉丝过钢筋，守旧拉丝方式又累，速率又低，如果你用过拉丝模来在来和守旧方法比较比较你就知道，这个拉丝模的好处了，不仅不会感觉累，而且工作速率又高，又快，为你节约了不少时间。
拉丝模具一般能够分为塑胶模具及非塑胶模具。很多人都以为拉丝模具与咱们的联系不大，其实咱们日常生活中大部分的产品都是模具出产出来的，小到喝水用的杯子，牙刷，大到冰箱洗衣机，都是用模具制造出来的。能够说没有模具就没有这些产品。
那么模具又是怎么出产制造出来的呢？
主要它是由技术的模具设计人员根据产品或者零件的使用要求，设计出模具结构，然后制作出模具各个部件的图纸，交给技术工人，技术工人按照图纸要求经过各种机械设备(如数控铣，车床，线切割，电脉冲，铣床，磨床等)出产好模具上面的各个出产部件，接着有技术钳工进行组装调试，直到能够出产出达到合格的产品停止。
拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入LJ处出现环形沟漕（凹痕）拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使拉丝模具全部崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，增加日常保养，经常对拉丝模具进行检修是经济合算的事情。一旦拉丝模具出现了任意轻微的磨损，及时进行抛光，则使拉丝模具恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且拉丝模具的孔型无明显变化。
