拉丝模具配模方法常见的有以下三种：
一、守旧理论配模方法（C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
二、应用相应滑动系数配模方法（J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
三、新理论配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到较低，三种配模方法各有特点，C法，对设备，模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高，X法与系列套模相结合，效果愈好。
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤：1.选择坯料；2.确定中间退火次数；3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数；4.配模校核，文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
冷挤压模具具有：
一、制件可志向的外表粗糙度和尺度精度，冷挤压零件的外表粗糙度可达R0.2^R1.6，精度可达IT7-IT8)；
二、前进零件的力学机能。冷挤压后金属的冷加工硬化以及零件内部构成的公正纤维流线散布使零件的强度远高于切削加工的零件，因而某些原需热处理的零件用冷挤压技术后可省去热处理技术，有些零件原需强度较不错的钢材制作，用冷挤压技术后就可用强度较低的钢材替代；
三、节约原资料。因为冷挤压加工是操作金属的塑性变形制成所需外形的零件，因而能大t削减切削加工，前进资料的操作率。冷挤压的资料操作率通常可到达80%以上，与常限制锻技术比照，冷挤压，能够节材30%-50%；
四、可加工外形杂乱、难以切削加工的零件，如异型截面、杂乱型腔零件等。因为具有以上利益，冷挤压技术在机器、外表、电器、轻工、民用、宇航、船只等家产有些遍及使用。
拉丝模具的三种常见模具匹配方法：
一、守旧的拉丝模具匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
二、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
三、拉丝模具匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
拉丝模具使用过程中应该注意什么？
一、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
二、表面预处理：对于表面脏污、粘附多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
对处理过后的线材，有利于良好的确定拉丝模具的使用寿命以及线材表面的高光洁度、质量好。
拉丝模具在我们的日常生活中越来越多地使用，并且产品具有许多优点。拉丝模在使用过程中具有很好的效果，并且在挤压过程中承受很大的挤压力，可以起到抗曲折应力和抗冲击性，两者在热处理后均具有很好的效果，因此，在使用时它具有不错的渗透性，拉丝模达到均匀能，并随后降低了产品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足够的热稳定性，并可以具有很好的应用效果。而且拉拔模具与条件成正比，因此在使用过程中具有良好的不怕磨性，可以达到愈长的使用寿命，并达到我们的要求。
为确定优良丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
一、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
二、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
三、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
四、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
