用于拉拔的线材要经过预处理
(1)外表预处理：关于外表脏污、粘附多杂质的线材，要先经过清洁、烘干后再进行拉拔；关于外表有多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；关于外表存在起皮、凹坑、重皮等表象的线材，还要经过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
(2)热处理：关于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先经过退火或回火下降硬度，并使线材坚持杰出的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝机设备的装置运用要正确
(1)拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象；
(2)装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
(3)拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损。
定时保护修磨硬质合金拉丝模具
拉线模在长期运用过程中，模壁遭到金属线材激烈冲突与冲刷效果，不可防止的会发生磨损表象，常见的是在作业区线材处呈现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的呈现，加重了模孔的磨损，由于环沟上因松动而脱落的模芯资料小颗粒被金属线带入模孔作业区和定径区，起着磨料的效果，而进入模孔的线材则象磨针相同加重模孔的磨损。如不及时互换进行修正，那么环沟将持续加快扩展，使修正添加艰难，甚至有可能在环形沟槽较深处呈现裂纹，使模具崩碎作废。
坚持适合的拉拔面缩率
硬质合金拉丝模具自身具有硬、脆的特性，若是用于大面缩率的缩径拉拔，很简单致使模具所能接受应力而碎裂作废，因而要根据线材机械功能的不相同，挑选适宜的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，通常单道面缩率不超过20%。
运用光滑功能杰出的光滑剂
在拉伸过程中，光滑剂的质量及光滑剂的供应能否足够都影响着拉线模的运用寿命。因而需求光滑剂油基安稳，防化学反应性好，具有光滑性、冷却性和清洁性，在整个出产过程中始终坚持光滑情况，以便构成一层能接受高压力而不被损坏的薄膜，下降作业区的冲突力，进步模子运用寿命。
运用过程中，要不断查看光滑油的情况，若是发现严峻变色或光滑油中金属粉末添加，要及时进行替换或过滤，防止光滑油因氧化而光滑功能下降，一起防止拉拔过程中掉落的细微金属颗粒损伤模具。
拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且主要放在模具的表面光洁度上，无法地检测拉丝模具孔的大小，愈不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响拉丝模具尺寸的因素。
此外，在拉丝过程中不正确使用也是导致拉丝模具尺寸出现波动的因素之一：
1、图纸表面收缩率过大，导致开裂或拉丝模具破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任意材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去掉材料后，微晶结构上的应力会增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
2、线材的拉拔轴线与拉丝模具孔的中心线不对称，导致线材和拉丝模具上的应力不均匀，机械振动产生的冲击也会在模具上产生高应力峰，会加速拉丝模具的磨损。
拉丝模具的线材的拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在相应的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有愈准确的尺寸，光滑的表面和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备繁多，生产速率不错。拉伸能量消耗相对大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。
影响拉丝模具拉伸的原因是铜线的拉伸力大于铝线的拉伸力，并且铝线容易断裂，因此在拉制铝线时应使用愈大的稳定系数。原材料的拉伸强度有很多因素，例如原材料的化学组成，压延工艺等，拉伸强度越高，拉伸力越高。变形程度越大，拉丝模具孔的变形部分的长度越长，因此在线上增加了模具孔的正压力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由金属丝和拉丝模具的材料光洁度以及润滑液的成分和数量决定。线模孔的工作区域和施胶区域的大小和形状。上浆区越大，拉伸力越大。拉丝模具的放置不当或模具基座的倾斜也会增加拉力。这也使线径和表面质量不合格。导线不平直，在拉丝模具拉拔过程中导线抖动，导线的电阻会增加拉力。
拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。金刚石拉丝模关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
