拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
2、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
3、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
4、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
5、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
拉丝模具在的孔形对比
1、定径区不明显。定径区是线材确定后期尺寸的然后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的较终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出精度不错和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，提升拉丝模具的使用寿命。
从产拉丝模具与我国湘钢产拉丝模具的磨损曲线对比可知，两种拉丝模具在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模具的结构对拉丝模具的使用有很大的影响。产拉丝模具的使用寿命比湘钢产拉丝模具的使用2.72倍。
2、入口角小。由于在拉拔过程中线材起先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而拉丝模具产品的入口角增大，地避免了线材与拉丝模具的擦伤，而且带入了愈多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提升了线材的表面质量，同时也提升了拉丝模具的使用寿命。
3、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模具相比，拉丝模具工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具内孔的磨损，提升模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成良好的润滑压力。
由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提升和线材表面质量的改进。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模具的进入口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内使用面积小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
那么拉丝模具又是怎么出产制造出来的呢？
主要它是由技术的模具设计人员根据产品或者零件的使用要求，设计出模具结构，然后制作出模具各个部件的图纸，交给技术工人，技术工人按照图纸要求经过各种机械设备(如数控铣，车床，线切割，电脉冲，铣床，磨床等)出产好模具上面的各个出产部件，接着有技术钳工进行组装调试，直到能够出产出达到合格的产品停止。
拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入LJ处出现环形沟漕（凹痕）拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使拉丝模具全部崩碎报废。
拉丝模具是一个拉钢筋，拉钢丝的技术工具，拉丝模具能够技术的打磨拉丝电缆，可以打磨金属，轻松简单拉取钢丝，方便好用。而且方便携带，能够良好的愈技术的为你打磨。而且价格便宜，是为建筑工人设计的好，愈方便的建筑工具，在这个全新的21世界可谓是建筑方面不可少的拉丝工具，如果你拉丝过钢筋，守旧拉丝方式又累，速率又低，如果你用过拉丝模具来在来和守旧方法比较比较你就知道，这个拉丝模具的好处了，不仅不会感觉累，而且工作速率又高，又快，为你节约了不少时间。
