拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
一、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
二、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
三、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
四、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
拉丝模具的维护保养：
拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
拉丝模具配模方法常见的有以下三种：
一、守旧理论配模方法（C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
二、新理论配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到较低，三种配模方法各有特点，C法，对设备，模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高，X法与系列套模相结合，效果愈好。
三、应用相应滑动系数配模方法（J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模生产包括以下四个步骤：
一、选择坯料；
二、确定中间退火次数；
三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
四、配模校核，文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
拉丝模具的三种常见模具匹配方法：
一、守旧的拉丝模具匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
二、拉丝模具匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
三、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
拉丝模具使用过程中应该注意什么？
一、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
二、表面预处理：对于表面脏污、粘附多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔。
对处理过后的线材，有利于良好的确定拉丝模具的使用寿命以及线材表面质量好。
