拉丝模具在我们的日常生活中越来越多地使用，并且产品具有许多优点。拉丝模在使用过程中具有很好的效果，并且在挤压过程中承受很大的挤压力，可以起到抗曲折应力和抗冲击性，两者在热处理后均具有很好的效果，因此，在使用时它具有不错的渗透性，拉丝模达到均匀能，并随后降低了产品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足够的热稳定性，并可以具有很好的应用效果。
而且拉拔模具与条件成正比，因此在使用过程中具有良好的不怕磨性，可以达到愈长的使用寿命，并达到我们的要求。
用于拉拔的线材要经过预处理
1、热处理：关于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先经过退火或回火下降硬度，并使线材坚持杰出的硬度均一性再进行拉拔。
2、外表预处理：关于外表脏污、粘附多杂质的线材，要先经过清洁、烘干后再进行拉拔；关于外表有多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；关于外表存在起皮、凹坑、重皮等表象的线材，还要经过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
拉丝机设备的装置运用要正确
1、装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
2、拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象；
3、拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损；
拉丝模具在安装时需要注意什么？
1、确定在冲床上固定模具的所有螺栓都紧固和稳定。
2、卷料没有发生松散，是在一次穿料时。
3、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
4、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
5、进给步距正确设置。多送料或少送料都可能会导致误送和模具损坏。
6、压机的关闭高度设置正确且不过低。
影响拉伸的因素有铜、铝杆材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
