拉丝模具生产时如何减少噪音
1、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。
3、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
4、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
5、模具刃口需要垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要正确，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下确定脱料板仍有相应的自由活动量。
7、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
拉丝模具的维护保养方法：
确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。
一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具裂纹的原因及调整方法
拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
在金属压力处理中，在外力作用下，金属被迫通过模具压缩金属的横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模是金属丝通过模具逐渐达到人们需要的尺寸，从粗到细，这种特别的模具是拉丝模。拉丝模是一种模具，主要用于软金属材料。
拉丝模通常在高温高压下工作。受压力和温度的影响，模具出现弹性变形。模具操作带从一开始就平行于揉捏方向。受压后，操作带发生变化，形成喇叭状。只要操作带的刃口有一些接触型材的粘铝，类似于车刀的刀片瘤。在粘铝的整个组成过程中，颗粒不断被型材带出，粘附在型材的皮层表面，导致吸附颗粒。
