三种常见拉丝模的匹配方法：
1、守旧的拉丝模匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
2、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
3、拉丝模匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
拉丝模配模方法常见的有以下三种：
1、守旧理论配模方法（C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
2、应用相应滑动系数配模方法（J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
3、新理论配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到较低，三种配模方法各有特点，C法，对设备，模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高，X法与系列套模相结合，效果愈好。
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝模的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
拉丝模在使用过程中应拉丝机设备运转平稳，各拉丝机鼓轮、过线轮应光洁、灵便，严格控制其抖动尺寸公差。如发现鼓轮、导轮损坏管沟，应立即进行维修。良好的润化标准是确定线材工艺性能和提升模具寿命的关键标准，经常检查润化指标值，清理油脂中的铜粉、残渣，以免对机器设备和模具造成污染，如润化无效，应立即拆换进气系统，清理进气系统。配模确定了线材加工性能、操作规格的准确一致性、减少拉丝鼓轮的损坏、减轻机器设备工作负荷的主要条件。
拉丝模正确的使用方法：
为了确定丝材，控制模具的使用成本，在使用拉丝模时，应确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去掉润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，需要立即替换，清洗润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数，这是配模的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说，拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关，应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。
